Nauwkeurig detecteren van statische druk, de diafragma -drukmeter waarborgt de werkomstandigheden!

De diafragmustrukmeter is een instrument dat druk meet op basis van het principe van vervorming van een elastisch diafragma, het kernvoordeel ligt in het vermogen om direct om te gaan met viskeuze, deeltjes, kristallijne of corrosieve media. Om de faalproblemen van gewone te voorkomen Drukmeters (zoals diafragmedrukmeters) veroorzaakt door middelgrote blokkade of corrosie. Het volgende wordt uitgelegd uit twee aspecten de prototype -toepassing en de gebruikspunten:

Prototype -toepassing

1. Chemische industrie
Meet de druk van corrosieve media (zoals zuur- en alkali -oplossingen, chloorgas, sulfiden) of viskeuze materialen (zoals harsen, verven). Bijvoorbeeld: Monitoring van druk in het reactievat, controle van druk in zuur en alkali -pijpleidingen, het materiaal van het diafragm (zoals Hastelloy of Polytruor- of Polytruor -of Polytroye- of Polytruor- of Polytrui- of Polytruore- of Polytroye- of Polytrosion By the Medium, Corrosion By the Medium, Corrosion By the Medium. het instrument.

2. Food en farmaceutische industrie
Gebruikt voor sanitaire toepassingen, zoals in zuivelproducten, wijnindustrie, sauzen, farmaceutische vloeistoffen, enz., Voor het meten van de druk van viskeuze of gemakkelijk vervuilde media. Het diafragma is gemaakt van roestvrij staal (316L) of voedselkwaliteit polytetrafluorethyleen, met een glad oppervlak zonder dode hoeken. Het kan reiniging en desinfectie weerstaan (zoals stoomsterilisatie), waardoor resterende besmetting van het medium wordt vermeden.

3. Milieubescherming en afvalwaterbehandeling
Meet de druk van deeltjesbevattende media zoals rioolwater, slib en modder, zoals de druk bij de uitlaat van de sedimentatietank en de druk in de slibtransportpijpleiding. De rigide structuur van het diafragma kan deeltjeserosie weerstaan en is niet gevoelig voor verstopping (zonder lange smalle kanalen), dus het oplossen van de "geblokkeerde" -probleem van de gewone drukkinders.

4. Lichtindustrie en print- en vervente industrie
Het wordt gebruikt voor drukmonitoring in media zoals grootte-agenten (voor afdrukken en verven) en soapoplossingen op hoge temperatuur. Het diafragma kan bestand zijn tegen matige tot lage temperaturen (typisch -40 tot 150 ℃, en met speciale materialen, zelfs hogere temperaturen), en is resistent tegen de hechting van viskeuze media, waardoor langdurige stabiele metingen op lange termijn worden gewaarborgd.


Bedieningssleutel
1.selectiekern
· Gemiddelde kenmerken: selecteer het materiaal van het diafragma op basis van de corrosiviteit van het medium (bijv. Polytetrafluorethyleen diafragma voor het meten van sterke zuren, 304 roestvrij staal voor zwak corrosieve media en Hastelloy -legering voor sterk corrosieve media); Wanneer er harde deeltjes zijn, moet een dikker en slijtvast diafragma worden geselecteerd (bijvoorbeeld roestvrij staal met een dikte van 1,5 mm of meer).
· Drukbereik: het meetbereik van de diafragma -manometer is meestal 0 tot 6 MPa (gedomineerd door lage druk, terwijl hoge druk het gebruik van golfkolvenmiafragma's vereist om de stijfheid te verbeteren, en de gemeten druk moet binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 van het meetbereik (om permanente vervorming van het diafragma als gevolg van het gevolg te zijn).
· Temperatuuraanpassing: als de gemiddelde temperatuur te hoog is (meer dan 150 ℃), heeft dit invloed op de elasticiteit van het diafragma. Daarom is het noodzakelijk om een materiaal te selecteren dat bestand is tegen hoge temperaturen (zoals Monel -legering) of een condensring te installeren (om de contacttemperatuur van het diafragma te verlagen).

2. Over de installatie
· Installatiepositie: geef de voorkeur aan verticale installatie (met het diafragma naar beneden gericht) om te voorkomen dat het medium op het diafragmaoppervlak afzet; Indien horizontaal geïnstalleerd, zorg er dan voor dat het diafragma evenwijdig is aan de pijpleidingas om de deeltjesimpact te verminderen.
· Verbindingsmethode: gebruik flens- of schroefdraadverbinding (afhankelijk van de buisspecificatie), waardoor een strakke afdichting wordt gewaarborgd (het pakkingmateriaal moet compatibel zijn met het medium, zoals een polytetrafluorethyleenpakking voor zuurweerstand), om te voorkomen dat de lekkage van het medium de instrumentbehuizing corrodeert.
· Vermijd interferentie: blijf weg van sterke trillingsbronnen (zoals pomplichamen) of sterke magnetische velden. Installeer indien nodig schokabsorberende beugels om te voorkomen dat het diafragma vermoeid raakt of de aanwijzer van schudden, wat de lezing kan beïnvloeden.

3. Operatie en onderhoud
· Inspectie voorafgaand aan de start: zorg ervoor dat het bereik overeenkomt met de gemeten druk (verbod op overdrukgebruik) en het membraanoppervlak is vrij van schade, vervorming en de aanwijzer bevindt zich op nul (wanneer er geen druk aanwezig is).
· Dagelijkse lezen: lees na de aanwijzer de waarde (tijdens de stroom van het medium, er kunnen schommelingen zijn en kan een dempingsapparaat worden gebruikt om de aanwijzer glad te maken); Als het meten van een viskeus medium, is het noodzakelijk om het oppervlak van het diafragma periodiek handmatig te reinigen (bijvoorbeeld door de afslagklep).
· Regelmatig onderhoud:
Voer maandelijkse controles uit op de afdichtingsprestaties van het diafragma (geen lekkage, geen uitpuilende).
Kalibratie wordt eens in de zes maanden uitgevoerd (door te vergelijken met een standaarddrukbron. Als de afwijking hoger is dan 1,6 niveaus, moet het transmissiemechanisme worden aangepast).
Als het medium corrosieve componenten bevat, moet het diafragma jaarlijks worden vervangen (om afbraak en daaropvolgende daling van de nauwkeurigheid te voorkomen).

Samenvatting:
Het prototype -ontwerp van de membraanmeter is gecentreerd rond "" drukmeting in harde media "" en wordt voornamelijk toegepast in industrieën zoals chemische engineering, voedselverwerking en milieubescherming. Wanneer het wordt gebruikt, moet speciale aandacht worden besteed aan materiaalcompatibiliteit, installatiebeveiliging en regelmatig onderhoud om de stabiele bewerking op lange termijn te garanderen.