Werkprincipe en kernstructuuranalyse van precisiedrukmeter

A Precisiedrukmeter is een instrument dat wordt gebruikt voor drukmeting met een zeer nauwkeurige druk. Het heeft meestal een nauwkeurigheidsniveau van 0,1 klasse, 0,25 klasse of 0,4 klasse (met foutbereiken van ± 0,1%, ± 0,25% en ± 0,4% respectievelijk), wat veel hoger is dan dat van gewone drukmeters (1,5 klasse of 2,5 klasse). De kernfuncties zijn onder meer hoge gevoeligheid, stabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn.

Werkprincipe en structuur
1. Sensing principe:
Gebaseerd op elastische vervorming (de wet van Hooke), wordt de drukactie overgebracht door de veerbuis of het diafragma, waardoor het tandwielmechanisme van de beweging wordt gestimuleerd om de kracht te vergroten en vervolgens de aanwijzer te besturen om de drukwaarde weer te geven.

2. Belangrijkste gebieden:
· Elastische elementen: veerbuis, diafragma of balg, het materiaal moet corrosiebestendig zijn (zoals 316L roestvrij staal).

· Kaliber: edelsteenlagers of wrijvingsloze structuur, het verminderen van transmissieverliezen.

· Kiesplaat: edelsteenlagers of wrijvingsloze structuur, het verminderen van transmissieverliezen.

Typische applicatievelden
1. Industriële inspectie
· Test de gewone drukmeter (als het standaardinstrument).
· Drukbewaking voor compressoren, ketels, etc.
2. Laboratoriumonderzoek
· Experimenten met vloeistofmechanica, luchtdichtheidstests.
3. Gezondheidszorg en milieubescherming.
· Ventilatormalibratie, Cleanroom Drukverschil Controle.

Belangrijke punten voor gebruik en onderhoud
1. Installatiespecificaties:
· Vermijd vibratie of overbelasting. Wanneer verticaal geïnstalleerd, moet het gelijk zijn met het drukpunt van de druk.
· Corrosieve media vereisen de installatie van isolatiemembranen of bufferbochten.
2. Kalibratiecyclus:
· Laboratoriumomgeving: eens in de zes maanden (in overeenstemming met de JJG-49-2013-verordening)
· Industriële ambient: eens in de drie maanden.
3. Gemeenschappelijke foutresolutie
· Pointer jammen: controleer of de veerbuis verstopt is of dat de tandwielen worden geoxideerd.
· Indicatie Drift: dit kan worden veroorzaakt door plotselinge temperatuurveranderingen of vermoeidheid van het elastische element.

Toekomstige ontwikkeling
· Intelligentisatie: Integratie van druktransducer met IoT -module om monitoring op afstand te bereiken
· Materiële innovatie: Nanocoating elastische componenten verbeteren de corrosieweerstand.
· MEA met meerdere parameter Surement: gecombineerd met temperatuur- en stroomsensoren vormt het een geïntegreerd instrument.
Precisiedrukmeters, als de "standaard" op het gebied van drukmeting, moeten hun selectie en toepassing gebaseerd zijn op de kenmerken van het medium, omgevingscondities en precisievereisten. Met de vooruitgang van industrie 4.0 zal hoge precisie en digitalisering de mainstream -richting in de industrie worden.

Als u meer wilt weten over de technische parameters van een bepaald type precisiedrukommeter, kunt u een bericht achterin achterlaten met de tekst "Meter" om een dieper begrip te krijgen.