Wat is een membraanmanometer en hoe werkt deze?

Membraanmanometers moeten een type instrument zijn dat wordt gebruikt om druk te meten, wat anders is dan gewone manometers. Gangbare manometers kunnen van het Bourdon-buistype zijn, terwijl diafragmatypen diafragma's kunnen gebruiken om het medium te isoleren, waardoor wordt voorkomen dat corrosie of vloeistoffen met een hoge viscositeit de meting beïnvloeden.

De membraanmanometer bestaat uit de diafragma, verbindingscomponenten en de wijzerplaat (de interne Bourdonbuis) . Het diafragma fungeert als gevoelig element. Wanneer er druk op het diafragma wordt uitgeoefend, zal het vervormen. Deze vervorming wordt doorgegeven aan de interne mechanische structuur en omgezet in de beweging van de wijzer, waardoor de drukwaarde wordt weergegeven. Bovendien kan het membraandeel ook flenzen of schroefdraadverbindingen hebben om tegemoet te komen aan verschillende installatievereisten.

Wat het werkingsprincipe betreft, kan het in verschillende stappen worden verdeeld: De middendruk werkt op het diafragma, waardoor het diafragma elastische vervorming ondergaat, die op zijn beurt de drijfstang of de veerbuis en andere transmissiemechanismen aandrijft om de vervorming om te zetten in de rotatie van de wijzer, waardoor de drukwaarde op de wijzerplaat wordt weergegeven. Het is noodzakelijk om de isolatiefunctie van het diafragma te benadrukken om direct contact van het gemeten medium met het interne mechanisme te voorkomen. Dit is geschikt voor corrosieve, hoogviskeuze of gemakkelijk stollende media.

Gevoelig element:

De membraanplaat is meestal gemaakt van corrosiebestendige metalen zoals roestvrij staal, tantaal of Hastelloy-legering, of niet-metalen materialen zoals polytetrafluorethyleen (PTFE) coating. De dikte bedraagt ​​slechts 0,03 - 0,1 mm en kan onder druk elastische vervorming ondergaan.

Isolatie spouw:

Het membraan en de instrumentbehuizing vormen een afgesloten holte, die gevuld is met vloeistoffen met een lage viscositeit, zoals siliconenolie en fluorolie als drukoverdrachtsmedium. De vulvloeistof moet chemische inertheid, een laag vriespunt en een hoog kookpunt hebben om zich aan te kunnen passen aan extreme temperatuuromgevingen.

Overdrachtsmechanisme:

De vervorming van het diafragma drijft het koppelingsmechanisme of capillaire systeem in de kamer aan, waardoor de verplaatsing wordt overgebracht naar het tandwielstel en deze uiteindelijk wordt omgezet in de rotatie van de wijzerplaatwijzer. Sommige modellen zijn uitgerust met een temperatuurcompensatieapparaat, dat de invloed van omgevingstemperatuurverschillen op de meting kan elimineren.

Werkproces:

Middendruk → Diafragmavervorming → Hydraulische vulgeleiding → Mechanische transmissieversterking → Wijzeraflezing

Typische toepassingsscenario's:

·Sterk corrosieve media: zoals zwavelzuur- en vloeibare chloorpijpleidingen (diafragma's van tantaalmateriaal met PTFE-coating moeten worden geselecteerd).

·Hoge hygiëne-eisen: Vullijn voor zuivelproducten van voedingskwaliteit (met gepolijste roestvrijstalen membranen om microbiële groei te voorkomen).

·Vloeistof met hoge viscositeit: Opslagtank voor aardolie-asfalt (uitgerust met een capillair membraanafdichtingssysteem).

Selectieparameters:

Door het innovatieve isolatieontwerp breidt de membraanmanometer de grens van drukmeting uit naar zwaar corrosieve en zeer gevaarlijke werkomstandigheden. Met de ontwikkeling van nieuwe materialen en intelligente sensortechnologieën zal dit ‘flexibele om rigide’ instrument te overwinnen de veilige en efficiënte werking van moderne industrieën blijven waarborgen. Correcte selectie en onderhoud verlengen niet alleen de levensduur van het instrument, maar bieden ook betrouwbare gegevensondersteuning voor productieprocessen.