Wat maakt een roestvrijstalen manometer geschikt voor corrosieve media?

Waarom roestvrij staal een topkeuze is voor corrosieve media

Roestvrijstalen manometers worden veel gebruikt waar procesvloeistoffen of de omgeving corrosief zijn, omdat roestvrij staal mechanische sterkte combineert met corrosieweerstand. Het chroomgehalte in roestvrij staal vormt een passieve oxidelaag die de chemische aanval vertraagt; nikkel- en molybdeentoevoegingen verbeteren de weerstand tegen zuren en chloriden verder. Voor drukmetingen vertaalt dit zich in een langere levensduur, minder storingen als gevolg van put- of spleetcorrosie en lagere totale eigendomskosten vergeleken met niet-roestvaste materialen in veel agressieve omgevingen.

Welke roestvaststaalsoorten zijn belangrijk en waarom?

Niet alle roestvaste staalsoorten presteren hetzelfde in corrosieve toepassingen. Het kiezen van de juiste soort voor bevochtigde onderdelen (bourdonbuis, membraan, interne onderdelen van de behuizing en fittingen) is de eerste praktische stap om de geschiktheid van de meter te garanderen.

304 / 1.4301 — algemeen gebruik

304 is de meest voorkomende roestvrije kwaliteit die wordt gebruikt voor meterbehuizingen en interne onderdelen. Het biedt een goede corrosieweerstand tegen veel zuren en logen, maar is kwetsbaar voor putvorming in chloorrijke omgevingen (bijvoorbeeld zeewater en sommige pekelsoorten). Gebruik 304 voor matig corrosieve vloeistoffen met een laag chloridegehalte.

316 / 1.4401 en 316L — chloor- en chemische bestendigheid

316 voegt molybdeen toe voor een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie en is een veel voorkomende upgrade wanneer blootstelling aan chloride waarschijnlijk is. 316L (koolstofarm) vermindert de sensibilisatie tijdens het lassen en heeft de voorkeur als er gelaste, natte onderdelen aanwezig zijn. Voor veel chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische toepassingen is 316/316L de standaardkeuze.

Hoger gelegeerde en speciale roestvaste materialen

Voor zeer agressieve media (sterke zuren, oxidatiemiddelen, geconcentreerde chloriden) kunt u duplex roestvast staal, superaustenitische staalsoorten (bijv. 6Mo) of zelfs nikkellegeringen (Monel, Hastelloy) overwegen voor bevochtigde componenten. Deze materialen zijn duurder, maar kunnen essentieel zijn voor de betrouwbaarheid.

Ontwerpkenmerken van de meter die de corrosieweerstand verbeteren

Naast de materiaalkeuze hebben specifieke meterontwerpen en beschermende kenmerken een grote invloed op de prestaties bij corrosieve toepassingen. Belangrijke ontwerpopties zijn membraanafdichtingen, vloeistofvulling en speciale oppervlakteafwerkingen.

Membraanafdichtingen (chemische isolatie)

Een membraanafdichting isoleert het interne mechanisme van de meter van de procesvloeistof met behulp van een dun corrosiebestendig membraan en een vulvloeistof. Dit is de standaardoplossing als het proces zeer stroperig is, kristalliseert, vaste stoffen bevat of zeer corrosief is. Membraanafdichtingen kunnen worden gespecificeerd in 316L, Hastelloy of andere legeringen en worden geconfigureerd met capillairen, pakkingbussen of sanitaire flenzen.

Vloeistofvulling (demping en bescherming)

Glycerine- of siliconenvulling dempt trillingen en vermindert interne corrosie door het binnendringen van zuurstof te beperken en een beschermende omgeving voor de bewegingsonderdelen te creëren. Vulvloeistoffen helpen ook de condensatie bij installaties buitenshuis te verminderen, maar vervangen geen materiaalverbeteringen voor bevochtigde onderdelen.

Polijsten en passiveren van natte onderdelen

Elektrolytisch polijsten en passivatiebehandelingen verwijderen ingebed ijzer en zorgen voor een gladder oppervlak dat minder vatbaar is voor putjes en biofouling. Voor hygiënische, sanitaire of agressieve chemische toepassingen kunt u elektrolytisch gepolijste, bevochtigde onderdelen en gedocumenteerde passivatie volgens ASTM- of AMS-normen aanvragen.

Afdichtingen, pakkingen en aansluitmogelijkheden

Het kiezen van compatibele afdichtingsmaterialen is net zo belangrijk als de compatibiliteit met metalen. Elastomeren zoals nitril (NBR), EPDM en FKM (Viton) hebben verschillende chemische weerstandsprofielen. Voor agressieve oplosmiddelen of stoom zijn metalen afdichtingen of PTFE-pakkingen veiliger. Voor schroefdraadverbindingen moeten roestvrijstalen fittingen en geschikte schroefdraadafdichtingsmiddelen (PTFE-tape geschikt voor het proces) worden gebruikt om galvanische reacties te voorkomen.

Gemeenschappelijke geleiding voor afdichtingsmateriaal

• PTFE (Teflon): Uitstekende chemische bestendigheid over een breed pH-bereik – bij voorkeur voor agressieve chemicaliën.
• FKM (Viton): Goed voor oliën, brandstoffen en veel zuren, maar wordt zacht in sommige oplosmiddelen. Controleer de compatibiliteitstabellen.
• EPDM: Goed voor stoom en alkalische oplossingen, slecht voor koolwaterstoffen en oliën.

Best practices voor installatie en montage voor corrosieve omgevingen

Een juiste installatie voorkomt voortijdige uitval. Voorkom spleetvorming, zorg voor de juiste oriëntatie en bescherm de meters tegen directe opspattend water, zoute mist of industriële reiniging, tenzij ze geschikt zijn voor dergelijke blootstelling.

Oriëntatie en afwatering

Monteer manometers zo dat condensaat of opgesloten vloeistoffen uit de bourdonbuis of het membraan kunnen wegvloeien. Voor damptoepassingen installeert u een sifonlus of impulsleiding gevuld met water/glycerine om de meter tegen stoom te beschermen.

Beschermhoezen en lokale afscherming

Wanneer de omgeving spatten van bijtende chemicaliën bevat, zorg dan voor spatschermen, beschermende behuizingen of montage op afstand met behulp van capillaire verlengstukken om de meter in een veiliger gebied te plaatsen.

Onderhouds-, inspectie- en kalibratiestrategie

Regelmatig onderhoud waarborgt de nauwkeurigheid en spoort corrosie vroegtijdig op. Stel een schema op op basis van de ernst van het proces: maandelijkse visuele controles bij zeer corrosieve services, driemaandelijks voor matige, en jaarlijks als de omstandigheden goedaardig zijn.

Wat te inspecteren

• Behuizing en venster op putjes, scheuren of defecte afdichtingen.
• Aansluitingen op lekkage, corrosieafzetting of losraken.
• Beweging van wijzer en wijzerplaat die vastloopt of afwijkt: duidt op interne verontreiniging of schade.
• Membraanafdichtingen en capillairen voor vulvloeistofniveau of verlies van drukoverdracht.

Kalibratiefrequentie

Kalibratie-intervallen zijn afhankelijk van de kriticiteit en de waargenomen drift: voor veiligheidskritieke lussen 2 tot 4 keer per jaar kalibreren; voor minder kritische instrumentatie is jaarlijks gebruikelijk. Voer na elke vermoedelijke blootstelling aan corrosie een inspectie en herkalibratie uit buiten gebruik.

Normen, testen en documentatie

Selecteer meters die voldoen aan de relevante industrienormen en vraag materiaal- en testcertificaten aan. Gemeenschappelijke normen zijn onder meer ASME B40.1 voor manometers, EN 837-serie en NACE MR0175 / ISO 15156 voor materiaalkeuze voor zure service (H2S). Documentatie zoals molentestrapporten (MTR's), passivatiecertificaten en lasregistraties verminderen de onzekerheid bij corrosieve toepassingen.

Snelle referentie over materiaalcompatibiliteit

Selectiechecklist voor corrosieve media

• Identificeer de procesvloeistofchemie, temperatuur en drukbereik.
• Kies de juiste roestvrij staalkwaliteit voor bevochtigde onderdelen (minimaal 316L voor chloriden).
• Specificeer membraanafdichtingen of isolatie waar direct contact problematisch is.
• Selecteer compatibele afdichtingen/pakkingen (PTFE voor brede chemische bestendigheid).
• Beslis indien nodig over vloeistofvulling en elektrolytisch polijsten/passiveren.
• Vereist MTR's, passivatiecertificaten en kalibratierapporten.

Conclusie – evenwicht tussen kosten en betrouwbaarheid

Roestvrijstalen manometers zijn vaak de meest praktische oplossing voor corrosieve media, maar succes hangt af van de kwaliteit, afdichtingen en beschermende ontwerpen die bij het proces passen. Gebruik 316/316L als basislijn voor blootstelling aan chloride, overweeg membraanafdichtingen voor isolatie en plan routinematige inspecties en kalibratie. De juiste combinatie vermindert stilstand en veiligheidsrisico's en zorgt tegelijkertijd voor nauwkeurige, langdurige drukmetingen in veeleisende corrosieve omgevingen.