THUIS / NIEUWS / Industrnieuws / Waarom keert de wijzer van de Bourdonbuis-drukmeter niet terug naar nul? Gids voor probleemoplossing

Waarom keert de wijzer van de Bourdonbuis-drukmeter niet terug naar nul? Gids voor probleemoplossing

Analyse van de oorzaken: Omgeving, Materialen, Verificatie / Menselijk ingrijpen, Verificatieregel, Testinstelling van derden, Gebruik de machine
Omgeving:
·Het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de container.
·Het transport- of installatieproces werd onderworpen aan aanzienlijke externe krachten.
·Verstopping van het dempergat.

Materialen:
·Elastische scheuren in componenten.
·Defecten in het uiterlijk van elastische componenten.
·Elastische grondstoffen hebben slechte inherente prestaties.

Verificatie / Menselijke tussenkomst:
· Lasposities tijdens het productieproces lekkage.
·De schroef van het distributiemechanisme was niet vastgedraaid en de wijzer was niet stevig ingedrukt.
·Onjuiste bediening tijdens installatieproces ter plaatse.

Verificatieregel:
·In de beginfase van de productie werd het laswerk onder druk gehouden, maar er werd daarna geen verouderingsbehandeling uitgevoerd.
·Bij het kalibreren van de manometer werd de vereiste kalibratie niet uitgevoerd.

Testinstituut van derden:
·Niet voorzichtig behandeld bij het oppakken of neerzetten.
·De druk van de detectieapparatuur overschrijdt het bereik van de manometer met 15% tot 20%.

Machine:
·Het gebruik van de apparatuur veroorzaakt aanzienlijke momentane drukstijgingen en -dalingen.
·De apparatuurdruk overschrijdt het bereik van de manometer.

Nee .	Het deel waar problemen ontstaan	fenomepologische beschrijving	Opmerkingen
1	Nadat het lassen onder druk werd gehouden, werd geen verouderingsbehandeling uitgevoerd	Nadat de elastische componenten de las- en drukbehoudprocessen hebben ondergaan, moeten ze een periode van veroudering ondergaan om interne spanningen te elimineren. Als er geen veroudering wordt uitgevoerd, nadat de aanpassing nauwkeurig is uitgevoerd, na een bepaalde tijd te zijn geplaatst, zal de spanning worden geëlimineerd en zal de positie van de wijzer naar beneden bewegen. Als gevolg hiervan zal de bereikindicatie afnemen en zal de negatieve nulretour optreden in de meter van het niet-beperkende meetkloktype	Gebaseerd op de vraag of iemands stress-uitingen in overeenstemming zijn met deze visie
2	Niet gekalibreerd zoals vereist	Tijdens het afstelproces kunnen alleen de drijfstang en de stelmoer worden afgesteld. Als de veerbuis wordt verplaatst, zal deze vervormen. Na vervorming zal er een elastisch vertragingseffect optreden. Na een bepaalde tijd geplaatst te zijn, verandert de positie van de wijzer en keert deze niet meer terug naar nul	Hebben uw leveranciers strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd tijdens het productieproces?
3	Het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de container	De wijzer van de manometer geeft een abnormale verplaatsing aan, wat resulteert in een onnauwkeurige indicatie. Dit probleem wordt groter naarmate het bereik van de manometer kleiner wordt. Vanwege het gebrek aan begrip bij de gebruikers is de kans groter dat dit probleem zich voordoet. Nadat de manometer is voltooid en de olieplug is geïnstalleerd, wordt er een afgesloten ruimte in de meter gevormd. Op dit punt is de atmosferische druk in de holte consistent met de externe atmosferische druk. Wanneer de externe atmosferische druk verandert, ontstaat er een intern drukverschil en druk	Wanneer dit probleem zich voordoet, geeft dit in het algemeen aan dat de verplaatsing van de nulpuntwijzer relatief klein is.
4	dempingsgat is geblokkeerd	Wanneer het meetmedium onzuiverheden bevat, zullen deze zich ophopen op de positie van het dempingsgat. Uiteindelijk zal deze verstopt raken, wat resulteert in verschijnselen zoals het niet functioneren van de manometer, niet terugkeren naar nul en vastlopen.	Kan worden geïnspecteerd op luchtlekken
5	De transport- en installatieprocessen zijn onderhevig aan aanzienlijke externe krachten	Als gevolg van externe krachten zal het interne transmissiemechanisme verplaatsing veroorzaken, waardoor het niet meer naar nul terugkeert.	Dit fenomeen treedt op wanneer de manometer wordt uitgepakt of tijdens het installatie- en foutopsporingsproces. Het keert niet terug naar nul en zal niet optreden tijdens de gebruiksfase.
6	Er is een aanzienlijke onmiddellijke toename en afname van de druk bij gebruik van de apparatuur	Aanzienlijke onmiddellijke druktoename en -afname zal de cumulatieve hoeveelheid restvervorming van de elastische componenten vergroten, de levensduur van de elastische componenten verkorten en ervoor zorgen dat het niet-nul-fenomeen eerder optreedt; dit fenomeen zal leiden tot een toename van de buitendiameter van de veerbuis.	Inspecteer de defecte onderdelen op afmetingen en controleer of de afmetingen van de ongebruikte onderdelen en de tekeningen zijn gewijzigd. Dit kan worden bepaald op basis van de werkelijke situatie van uw eigen producten.
7	Gebruik van de manometer van de apparatuur buiten het meetbereik	Als de manometer verkeerd is aangesloten, het verkeerde type is geselecteerd of de druk van de apparatuur onstabiel is, wat resulteert in overmatige druk, zal dit ervoor zorgen dat de veerbuis permanent wordt vervormd, wat leidt tot niet-nulmetingen, het loskomen van de sectortanden, enz. In dergelijke gevallen zal de dikte van de veerbuis toenemen als gevolg van overmatige druk, zowel in maat als in buitendiameter.	Inspecteer het defecte onderdeel op afmetingen, vergelijk deze met die van de ongebruikte onderdelen en de afmetingen volgens de tekeningen, en controleer of de wanddikte van de veerbuis aanzienlijk is toegenomen. Dit kan worden bepaald op basis van de werkelijke situatie van uw eigen producten.
8	Lekkage van laspositie	Defecten zoals onvolledig lassen, lasscheuren, lasinsluitsels, ondersnijding, slechte smelting en onvoldoende soldeerwerk kunnen allemaal leiden tot lekkage op de laspositie. Dit kan resulteren in een onnauwkeurige drukindicatie en het niet terugkeren naar nul.	Demonteer de manometer om te controleren op eventuele lekkagepunten.
9	Onjuiste bediening tijdens het installatieproces	Gebruik bij het installeren en vastdraaien van de manometer een sleutel om de hendelpositie van de manometer te draaien. Beweeg de meterkop niet met kracht. Als de meetkop wordt gekanteld, zal de wijzerplaat ook kantelen, wat resulteert in verschijnselen zoals het vastlopen van de wijzer of het niet terugkeren naar nul.	De manometer kan worden gedemonteerd voor inspectie om te controleren of het uiterlijk in goede staat is.
10	De wijzer is niet stevig ingedrukt	Nadat de aanpassing is voltooid en de anaërobe lijm niet is aangebracht tijdens de installatie van de wijzer of als er tijdens gebruik niet licht op de wijzer wordt getikt, vooral in een omgeving met trillingen, kan de wijzer losraken, wat resulteert in een onnauwkeurige indicatie. Dit probleem komt vaak voor bij nieuwe medewerkers die niet bekend zijn met de bedieningsprocedures en de kans dat dit probleem zich voordoet is over het algemeen laag.	Demonteer de manometer en controleer of de wijzer stevig is geïnstalleerd.
11	De schroeven van het uurwerk zijn niet vastgedraaid	De schroeven waren niet goed vastgedraaid. Tijdens gebruik, vooral in omgevingen met trillingen, raakten de schroeven los, waardoor de beginpositie van het gehele transmissiemechanisme veranderde, wat resulteerde in onnauwkeurige metingen of het niet terugkeren naar nul. Dit probleem komt vaak voor bij nieuwe medewerkers die niet bekend zijn met de bedieningsprocedures en komt relatief weinig voor.	Demonteer de manometer en controleer of de schroeven van het uurwerk goed vastzitten.
12	Barsten van elastische componenten	Tijdens de werking van de manometer barstte de veerbuis van de manometer, waardoor de veerbuis vervormde. Als gevolg hiervan vertoonde de manometer verschijnselen zoals dat de wijzer niet naar nul terugkeerde en niet goed functioneerde.	Demonteer de manometer en controleer of er scheuren in de niet-elastische onderdelen zitten.
13	Defecten in het uiterlijk van elastische componenten	Tijdens het fabricage- en transportproces van de elastische componenten ontstaan er aanzienlijke externe krassen op hun oppervlak, waardoor spanningsconcentratiepunten ontstaan. Na verloop van tijd leiden deze punten tot scheuren en uiteindelijk barsten van de componenten.	Demonteer en inspecteer de manometer. Controleer of het uiterlijk in goede staat is, zoek naar krassen of deuken en controleer op eventuele scheuren in de elastische onderdelen.
14	De prestatie van de elastische component is slecht.	De elastische componenten zelf bezitten kenmerken zoals elastisch naeffect, elastische vertraging en cumulatieve restvervorming. Deze eigenschappen worden bepaald door het materiaal en het warmtebehandelingsproces van de veerbuis. Naarmate de gebruikstijd toeneemt, neemt de elasticiteit geleidelijk af, wat resulteert in indicatiefouten, niet-nul terugkeer naar nul, enz. Dit wordt bepaald door de inherente kenmerken van de elastische componenten en is onvermijdelijk. De tijd dat deze reden optreedt, is afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal. Dit fenomeen zal ervoor zorgen dat de buitendiameter van de veerbuis geleidelijk groter wordt.	Controleer de afmetingen van het defecte onderdeel en vergelijk deze met de afmetingen van het ongebruikte onderdeel en de tekeningen om te zien of er sprake is van een toename. Het hangt af van de eigen feitelijke situatie.

Met betrekking tot de vraag of er wijzigingen zijn in de werkelijke meetgegevens van de buitendiameter en wanddikte van de veerbuis, als volgt:

Neem als voorbeeld de bourdonbuis van het type Y60

De buitendiameter van de veerbuis moet 44 mm (0, 1) zijn (zoals weergegeven in afbeelding 1)
De gemeten maat van het ongebruikte product is 44,12 mm (zoals weergegeven in figuur 2),

Laten we het voorbeeld nemen van de manometer van het Y60-model, waarbij de wijzer niet naar nul terugkeert. Begrijpt u nu vanwege het optreden van overdruk en onstabiele druk tijdens gebruik?

De corrigerende en preventieve maatregelen van ons bedrijf zijn als volgt:
Correctie:
Retourneer de afgedankte gelaste componenten van de producten, vervang de gelaste componenten, installeer ze opnieuw, kalibreer ze en stuur ze ter vervanging naar de leverancier.
Corrigerende acties:
1. Ons bedrijf zal de inkomende materialen inspecteren op materiaalprestaties en de testintensiteit verhogen om de stabiliteit van de inkomende materiaalprestaties te garanderen en het defectpercentage te verminderen;
2. Onderhoud een goede en nauwe effectieve communicatie met de verantwoordelijken van de samenwerkende eenheden. De leverancier en de klant moeten gezamenlijk controleren op factoren die niet nul zijn en samenwerken om de controle te versterken om het optreden van defecten te verminderen.