Wat is explosieverdichte elektrische contactpersoon?

Explosieverdichte elektrische contactpersermeter
In omgevingen waar explosieve gassen of stof zijn (zoals in de petroleum-, chemische en kolenbouwindustrie), beïnvloedt de explosieverdichte prestaties van drukbewakingsapparatuur direct de productie van de productie. "Explos-Proof Guardian", die u helpt precieze selecties te maken voor industriële scenario's.

1, Modelinterpretatie: kernparameters begrijpen van de code
· Het model van een vlambestendige elektrische contactdekommeter bevat meestal belangrijke informatie zoals de explosieverdichte beoordeling, structurele vorm, nauwkeurigheid en meetbereik. Neem als voorbeeld de algemeen gebruikte "YXB-100":

Y: Druk Guage

X: Elektrisch contact

B: Type explosieverdicht

100: Diameter

· Belangrijkste factoren bij selectie: De explosieverdichte beoordeling moet overeenkomen met de gebruiksomgeving (IIB-klasse is bijvoorbeeld geschikt voor propaan, ethyleen, enz., Hoewel de IIC-klasse geschikt is voor meer gevaarlijke gassen zoals waterstof, acetyleen, enz.), En de temperatuurgroep (T4 geeft aan dat de maximale oppervlaktetemperatuur van het instrument ≤ 135 ℃) moet voldoen aan de milieutemperatuurvereisten.

2, Structurele demontage: drie kerncomponenten zorgen voor explosiebescherming en functionaliteit
De structuur van de vlamdichte elektrische contactdeuckmeter is gecentreerd rond twee kernontwerpen: "Flamproof Explosion-Proil" en "Electrical Signal Control". Het is voornamelijk verdeeld in drie delen:

· Explosieverdichte zaak: De "veiligheidsbeschermingsschaal" van het instrument hanteert een verzegeld ontwerp. Zelfs als vonken binnen worden gegenereerd vanwege een fout, kunnen ze worden geblokkeerd door de schaal en zullen ze het explosieve mengsel niet buiten ontbranden. Tegelijkertijd is de schaal uitgerust met een drukverhaalstructuur om breuk te voorkomen veroorzaakt door overmatige interne druk.

· Meetmechanisme: De kerncomponent is een veerbuis (zoals koperen legering of roestvrijstalen veerbuis). Wanneer het gemeten medium de veerbuis binnengaat, vervormt de veerbuis door de druk en ondergaat vervorming. Deze vervorming wordt overgedragen door verbindingsstaven en versnellingsbakmechanismen om de aanwijzer te roteren, waardoor drukindicatie wordt bereikt.

· Elektrisch contactapparaat: Het bestaat uit drie elektrische contacten (meestal zilverlegeringscontacten met een goede geleidbaarheid en hoge slijtvastheid), en de aanwijzer is uitgerust met een beweegbaar contact dat kan worden aangepast. Wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt, maakt het bewegende contact contact met het overeenkomstige stationaire contact en een uitvoerschakelaarsignaal (zoals een alarm of start/stop van de pompklep) wordt gegenereerd om automatische drukcontrole te bereiken.

3, Materiaalselectie: verschillende componenten zijn geschikt voor verschillende werkomstandigheden.
Het materiaal bepaalt de corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand en levensduur van het instrument. Het is noodzakelijk om het materiaal te selecteren op basis van het gemeten medium (zoals corrosieve vloeistoffen, gassen met hoge temperatuur) en omgevingscondities:

· Shell -materiaal:
Gietijzer: lage kosten, geschikt voor niet-corrosieve en droge algemene explosieve bestendige omgevingen;
Roestvrij staal (304/316): resistent tegen zuren en alkalis, geschikt voor omgevingen met sterke corrosiviteit zoals chemische engineering en mariene toepassingen.

· Materiaal van het meetelement (veerbuis):
Koperlegering (zoals tinbrons): geschikt voor het meten van niet-corrosieve gassen en vloeistoffen (zoals lucht en water), met een temperatuurlimiet van ≤ 100 ℃.

Roestvrij staal (304/316L): vertoont superieure corrosieweerstand en warmtebestendigheid, waardoor het geschikt is voor het meten van corrosieve media (zoals zoutzuur, zwavelzuur) of media op hoge temperatuur (temperatuur ≤ 200 ℃).

· Electro-pneumatisch contactmateriaal:
Zilveren legeringen (zoals zilver-cadmiumlegering, zilvernickel legering); Uitstekende geleidbaarheid, lage contactslijtage, lange toepasselijke levensduur en in staat tot frequent signaal-aan-off-bewerkingen.

· Afdichtmateriaal:
Nitrilrubber: bestand tegen olie en gewone oplosmiddelen, geschikt voor media op basis van olie.
Fluorrubber: bestand tegen sterke corrosie en hoge temperatuur (≤ 200 ℃), geschikt voor toepassingen met sterke corrosieve stoffen of omstandigheden op hoge temperatuur.

Samenvatting:
De selectie van explosieverdicht elektrisch contact Drukmeters Vereist "Tailoring op de specifieke situatie": bepaal eerst het explosieverdicht niveau en temperatuurgroep op basis van de omgeving. Selecteer vervolgens het meetelement en het materiaal van de behuizing volgens het gemeten medium. Vergrendel ten slotte het meetelement en het materiaal van de behuizing door de modelparameters. Bepaal ten slotte de precieze specificaties via de modelparameters. Het beheersen van de kernlogica van zijn model, structuur en materiaal is essentieel om veilige en stabiele drukbewaking en controle in gevaarlijke industriële omgevingen te bereiken.

Als u specifieke vragen hebt over de selectie op basis van specifieke werkomstandigheden, kunt u een bericht achterlaten in de backend. We zullen u gerichte suggesties geven!