Hoe moeten we in de voedselverwerkende industrie een temperatuurinstrument kiezen dat voldoet aan hygiënische normen?

In de voedselverwerkende industrie heeft temperatuurregeling direct invloed op de veiligheid en kwaliteit van producten, dus het is erg belangrijk om een temperatuurinstrument te kiezen dat voldoet aan sanitaire normen. De selectie moet volledig worden overwogen uit meerdere aspecten zoals sanitaire naleving, prestatieparameters, toepasselijke omgeving en post-onderhoud om nauwkeurige temperatuurmeting, schoon en veilig, betrouwbaar en stabiel te garanderen.

Temperatuurinstrumenten die voldoen aan internationale of regionale sanitaire normen moeten worden geselecteerd. Gemeenschappelijke certificeringen omvatten de US 3-A sanitaire standaard, de EU EHEDG-certificering en goedkeuring van FDA Food Contact Material. Deze normen hebben een strikte vereisten voor het structurele ontwerp, de materiaalselectie en de schoonmaakbaarheid van het instrument. Het deel van de sensor dat contact opneemt met het medium moet bijvoorbeeld worden gemaakt van 316L roestvrij staal van voedselkwaliteit, en het oppervlak moet spiegel gepolijst zijn (ra <0,8 μm) om microbiële bevestiging te voorkomen en het risico op het reinigen van blinde vlekken te verminderen. Bovendien moet het afdichtmateriaal voldoen aan de FDA-vereisten, zoals het gebruik van corrosiebestendige en temperatuurbestendige materialen zoals siliconen, PTFE of EPDM.

In termen van producttype moeten sanitaire thermische weerstanden (zoals PT100) of thermokoppels de voorkeur hebben. Deze sensoren hebben de kenmerken van snelle respons, hoge nauwkeurigheid en goede stabiliteit. Met de geïntegreerde temperatuurzender kan het standaardsignalen (zoals 4 ~ 20 mA of Modbus RTU) uitvoeren voor gemakkelijke toegang tot het automatiseringscontrolesysteem. Het instrument moet een snel-installatie-interface hebben (zoals Tri-Clamp-verbinding) om installatie en demontage en CIP/SIP-reiniging te vergemakkelijken, en wordt veel gebruikt in zuivelproducten, sauzen, dranken, suiker maken en andere velden.

De selectie van het temperatuurbereik moet ook overeenkomen met de procesvereisten. Voor verschillende processen zoals pasteurisatie, koken en snelle koeling, moeten modellen met matige responssnelheid en geschikte temperatuurdekking worden geselecteerd. Let tegelijkertijd aandacht aan de stabiliteit op lange termijn en corrosieweerstand van het instrument om ervoor te zorgen dat de langdurige werking niet wordt beïnvloed in hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en hoge drukreinigingsomgevingen.

Goed beschermingsniveau (IP67 en hoger aanbevolen) en seismische weerstand zijn ook belangrijke indicatoren van hygiënische temperatuurinstrumenten. Voordat u kiest, wordt het aanbevolen om met de leverancier te bevestigen of deze een regelmatige kalibratie ondersteunt en of het een zelfdiagnosefunctie heeft om de onderhoudbaarheid en betrouwbaarheid van het temperatuurregelsysteem te verbeteren.

Bij het selecteren van temperatuurinstrumenten in de voedselverwerkende industrie moet rekening worden gehouden met hygiënisch ontwerp, meetprestaties, interface -normen en automatiseringscompatibiliteit. Alleen door producten strikt te selecteren in overeenstemming met sanitaire normen, kunnen we de veiligheid, efficiëntie en naleving van voedselproductie effectief waarborgen.