Waarom moet de voedingsindustrie op hoge temperatuurbestendige diafragma drukmeters gebruiken？

Het hoge temperatuurbestendige diafragma rutometer is een precieze drukmeetinstrument die speciaal is ontworpen voor industrieën met extreem strikte hygiënevereisten zoals voedsel, farmaceutische producten en biotechnologie. Het combineert de meetfuncties van gewone drukmeters met de hygiënische, corrosiebestendige en hoge-temperatuurbestendige kenmerken van het diafragmaafdichtsysteem.
De kernstructuur omvat het installeren van een diafragmaafdichtsysteem (algemeen bekend als een "diafragma klem" of "flens") tussen de gewone manometer en het gemeten medium. De druk wordt overgedragen door een afdichtingsvloeistof die "vulvloeistof" wordt genoemd (zoals siliconenolie), zodat corrosieve, viskeuze of hoge-temperatuurvoedselmedia niet direct in contact komen met de gevoelige elementen (Bourdon-buis) van de manometer, waardoor het instrument wordt beschermd en de nauwkeurigheid en hygiëne van de meet van de meet wordt beschermd.

In het voedsel, de dranken, de farmaceutische en bio -engineering -industrie worden dit soort drukmeters gewoonlijk "hygiënische diafragmedrukmeters" of "steriele diafragma drukmeters" genoemd.

Speciale vereisten voor diafragmedrukmeters die in de voedingsindustrie worden gebruikt
Naast de basisfuncties van weerstand en isolatie op hoge temperatuur, zijn de kernvereisten van de voedingsindustrie: hygiëne, gemakkelijke reiniging, anti-besmetting en weerstand tegen corrosie (inclusief weerstand tegen corrosie van reinigingsmiddel).

1, kernontwerp en functies

Sanitair ontwerp:
· Geen blinde vlekontwerp: de verbindingspunten tussen het instrument en de pijpleidingen of tanks moet soepel en vrij zijn, zonder depressies of hiaten die materialen kunnen verzamelen of bacteriën kunnen fokken.
· Oppervlakteafwerking: Alle onderdelen in contact met het materiaal (vooral het diafragma en de connectoren) moeten polijsten met veel nauwkeurige ondergaan, die meestal een RA-waarde van ≤ 0,8 μm of zelfs ≤ 0,4 μm vereist voor een spiegelachtig effect. Dit vergemakkelijkt niet alleen het reinigen, maar voorkomt ook bacteriële bevestiging.
· Open-end reiniging (CIP-Clean-In-Place): het instrument moet in staat zijn om de on-site reiniging (CIP) en on-site sterilisatie (SIP-Sterilisilision-in-Place) processen te weerstaan. Dit betekent dat het moet kunnen zijn om de herhaalde effecten van reinigingsmiddelen bij hoge temperaturen en hoge drukken (zoals bijtende frisdrank, zure oplossingen), heet water en stoom te weerstaan.

2, materiaalvereisten

· Diafragma -materiaal: het voorkeursmateriaal is 316L roestvrij staal. Voor sterk corrosief voedsel (zoals vruchtensappen, zure dranken, zoutoplossingen, enz.), Kan Hastelloy C276 worden geselecteerd of een PTFE (polytetrafluorethyleen) coating kan worden toegepast op het 316L -oppervlak om absolute inertie te garanderen en te voorkomen dat elke reactie met het voedsel of het verontreiniging van het product.
· Het materiaal van de verbindingsonderdelen: ook 316L roestvrij staal
· Vullende vloeistof: siliconenolie of fluorolie van voedingskwaliteit moet worden gebruikt om ervoor te zorgen dat zelfs in extreme situaties zoals diafragma-breuk, de vullende vloeistof geen veiligheidsdreiging voor het product vormt.

3, standaardinterface

Voor snelle demontage, montage en reiniging wordt de gemeenschappelijke schroefdraadverbinding meestal niet aangenomen, maar de internationaal erkende sanitaire snelle-installatie-interface wordt gebruikt. De meest voorkomende zijn:
· Klemaansluiting: zoals DIN 11851 Standard.
· Verbinding met schroefdraad: zoals de SMS -standaard.
· Internationale standaard Quick Assembly (Tri-Clamp-verbinding): zoals ISO 2852 Standard (de meest gebruikte), het is verbonden via één klem en twee afdichtringen, en demontage en reiniging zijn erg handig.

4, typische toepassingsscenario's
· CIP/SIP -systeem: bewaakt de druk van heet water, stoom en chemische reinigingsmiddelen tijdens de reiniging- en sterilisatieprocessen.
· Fermentatietank/reactievat: controleer de druk tijdens het fermentatieproces met behoud van een steriele omgeving.
· Vuluitrusting: meet de druk op vullijnen voor bier, dranken, melk, etc.
· Pijpleiding voor voedselverwerking: drukbewaking voor pijpleidingen die viskeuze of corrosieve materialen transporteren, zoals jam, siroop, olie en zuivelproducten.
· Distillatie- en extractieapparatuur: controleer de druk van de hoge temperatuurstoom.

Selectiegids (voor voedingsindustrie)
Wanneer u een model voor de voedingsindustrie selecteert, zorg er dan voor dat u de volgende punten duidelijk maakt voor de leverancier:
· Gemiddelde eigenschappen: Wat voor soort voedselmateriaal is het specifiek? Wat is de pH -waarde en viscositeit van sappen, melk, sojasaus, bier, enz.
· Procestemperatuur: Wat is de normale temperatuur van het materiaal? Wat is de maximale temperatuur tijdens CIP/SIP? De stoomtemperatuur van SIP bereikt vaak meer dan 130 ℃.
· Drukbereik: Het vereiste bereik.
· Verbindingsmethode: Bevestig de apparaatinterface-standaard (de belangrijkste!) "Is het tri-clamp (ISO 2852), DIN 11851 of iets anders?
· Materiaalvereiste: 316L is meestal de standaardinstelling. Wanneer er speciale corrosieve media zijn, is het essentieel om PTFE -coating of Hastelloy -legering aan te vragen.
· Certificeringseisen: Zijn specifieke industriële certificeringen vereist? Zoals 3-A-certificering (een gemeenschappelijke standaard voor de voedsel- en geneesmiddelenindustrie in de Verenigde Staten) of EHEDG (European Sanitary Engineering Design Group) certificering, enz.

Samenvatting:

Samenvattend: bij het kiezen van diafragmedrukmeters voor de voedingsindustrie is "Hygiene" de belangrijkste overweging. Wat u zoekt, is niet alleen een manometer die hoge temperaturen kan weerstaan, maar eerder een belangrijk onderdeel dat kan integreren in een steriel productiesysteem, is gemakkelijk grondig te reinigen en vervuilt de producten niet. Zorg er bij het doen van een aankoop voor dat u merken en leveranciers kunt kiezen met ervaring in het ontwerpen en produceren van producten op hygiëne-niveau.
Als u specifieke toepassingsscenario's of selectievragen hebt, kunt u meer informatie verstrekken en ik kan u meer gedetailleerde suggesties geven